福克NRT逆止器的选型方法
1.确定驱动布置,并将驱动布置图提交我公司。2.确定系统扭矩:
系统扭矩= |
9549×(MKW BKW LKW) |
rpm(转数/分钟) |
MKW——总电机额定功率(KW)
BKW——总制动功率(KW)(计算载荷)的计算功率. 仅当大于75%电机额定功率时使用
*LKW可按下式计算:
每秒公斤(KPS )×提升米数
|
101,97 |
3.确定所需的逆止器扭矩
所需*逆止器扭矩= |
系统扭矩×电机最大过载能力(堵转扭矩%) |
150% |
*对于图2——单滚筒驱动,双逆止器布置方案,应选择每个逆止器能承担总的所需逆止力矩的60%。
4.选型
5.按照第4页选择其额定扭矩等于或大于由上面公式所得扭矩的逆止器。
6.按照第4页找出最大许用孔径,若需要更大的孔径,则应该选择下一档较大尺寸的逆止器,或减小安装轴的轴径。
7.依据第4页中数据校核最大许用孔径,如需要更高的转速,请咨询福克公司。
8.校核逆止器扭力臂档块的承受反力。
9.逆止器和扭力臂尺寸列于第4页,需留出安装空间。
10.只能使用由福克公司提供的键。
如果逆止安装在减速机的双伸出轴端,需校核轴应力,并采用联轴器,对NRT侧的联轴器在合成功率的基础上采用至少为2.0的安全系数。
分度应用的选型——咨询福克公司
逆止器额定为100,000次逆止循环
如果应用需要100,000次以上载荷循环,把应用情况提交福克公司进行选型。
倾斜输送机上逆止器的选型方法——如果提供详细的输送机参数,则可以进行精细选型,并可能选择较小规格的逆止器。
倾斜输送机上逆止器的选型方法——如果提供详细的输送机参数,则可以进行精细选型,并可能选择较小的逆止器。
以下数据必备:
11.提升载荷(垂直)功率
12.皮带空转(摩擦)功率
13.加载皮带水平运转(摩擦)功率
如能提供以下数据,福克公司可以计算出上述数据:
14.输送机长度(L)_______m
15.皮带速度________m/s
16.每秒运量________kg/s
17.总提升高度(L)_______m
18.皮带宽度_______mm
19.物料密度_______kg/m3
20.滚筒转速(rpm)或直径_______m
选型举例
以下的选型例子是根据所获得的制动或提升扭矩与电机扭矩进行选型的。
有坡度的输送机 | ||||
电机功率 149千瓦
制动功率 134千瓦 提升功率 112千瓦 200%堵转 68rpm(转/分) 125mm直径 |
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已知电机功率和堵转%
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149MkW×9549
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×
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200%
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=27,875Nm制动扭矩
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68rpm
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150%
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1095NRT
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已知制动功率
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134BkW×9549
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×
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200%
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=25,070Nm制动扭矩
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68rpm
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150%
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1095NRT
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已知提升功率
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112LkW×9549
|
×
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200%
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=20,950Nm提升扭矩
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68rpm
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150%
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|||
1085NRT
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